El uso de asbesto (amianto) en la fabricación de fibrocemento fue prohibido hace aproximadamente 50 años. En general el asbesto fue reemplazado por una mezcla de carbonato cálcico y sílice molidos junto con fibra de celulosa. Las empresas productoras de fibrocemento desarrollaron procesos de molienda ultrafina de sílice y carbonato cálcico para sustituir el asbesto.

En general la molienda fina o micronización se lleva a cabo mediante molienda de bolas vía húmeda para la sílice y vía seca para el carbonato cálcico. El grado de molienda es del orden de 80 % más fino que 38 micras (400 mallas), equivalente a una superficie específica de unos 4 000 ‑ 5 000 Blaine (cm²/g). Como comparación la finura del cemento es de unos 2 500 ‑ 3 500 Blaine. La superficie específica es la masa por unidad de superficie y se expresa en cm²/g.

ERAL CHILE desde los comienzos del reemplazo del asbesto o amianto ha colaborado con las empresas productoras de fibrocemento en el diseño y construcción de plantas de molienda fina, combinando los circuitos cerrados de molienda, mediante molinos de bolas e hidrociclones en el caso de molienda vía húmeda y de molinos de bolas y clasificadores neumáticos en los circuitos de molienda vía seca. Dado el tamaño fino del producto molido se requieren hidrociclones muy eficientes y de alta capacidad de corte. En los circuitos vía húmeda es fundamental obtener una pulpa mineral a la concentración adecuada para el proceso de fabricación, por lo cual se requiere un espesador y un sistema de control de densidad, que forman parte indisoluble de la planta de producción del mineral molido.